Zalety skrobakowego parownika folii

1 Minimalna strata ciśnienia

W wyparce rotacyjnej z filmem zgarniającym „przepływ” materiału i „przepływ” pary wtórnej są dwoma niezależnymi „kanałami”: materiał spada w dół filmu wzdłuż wewnętrznej ścianki cylindra odparowującego (formowanie wymuszone); i powierzchnia parowania Odparowana para wtórna opuszcza parownik prawie bez przeszkód z przestrzeni pośrodku cylindra, więc strata ciśnienia (lub spadek oporu) jest bardzo mała.

2 do pracy w warunkach rzeczywistej próżni

Ponieważ opór pary wtórnej od powierzchni parowania do skraplacza jest bardzo mały, powierzchnia parowania na wewnętrznej ścianie całego cylindra parowania może utrzymać wysoki poziom próżni (do -750 mmHg lub więcej), który jest prawie równy do stopnia próżni na wyjściu z układu próżniowego. W miarę wzrostu stopnia próżni temperatura wrzenia obrabianego materiału jest skutecznie zmniejszana.

3Wysoki współczynnik przenikania ciepła, wysoka intensywność parowania

Spadek temperatury wrzenia materiału zwiększa różnicę temperatur z czynnikiem grzewczym; ciekły film w stanie turbulentnym zmniejsza opór cieplny; podobnie koksowanie i osadzanie się kamienia na ściance są tłumione, a współczynnik przenikania ciepła ścianki rury odparowującej jest zwiększony; Całkowity współczynnik przenikania ciepła wysokowydajnego obrotowego parownika cienkowarstwowego może osiągnąć 8000 KJ / h · ㎡ · ℃, więc jego intensywność parowania jest bardzo wysoka.

4 parowanie w niskiej temperaturze

Ponieważ cylinder wyparny może utrzymywać wysoki stopień próżni, temperatura wrzenia przetwarzanego materiału jest znacznie zmniejszona, dlatego jest szczególnie odpowiedni do odparowywania materiałów wrażliwych na ciepło w niskiej temperaturze.

5 krótki czas przetężenia

Czas przepływu materiału w parowniku jest bardzo krótki, mniej niż około 10 sekund; w przypadku powszechnie stosowanego ruchomego skrobaka powierzchnia końcowa zeskrobanego materiału ma rowek do kierowania przepływem (patrz rysunek 5), a jego kąt skośny wynosi zwykle 45 °, zmiana kąta skośnego może zmienić czas przetężenia materiału. Materiał spiralnie opuści sekcję odparowywania pod zgarnianiem skrobaka. Skróć czas przepływu, skutecznie zapobiegaj rozkładowi produktu, polimeryzacji lub pogorszeniu podczas parowania.

Dostępnych jest 6 par niskiej jakości

Para jest powszechnie stosowanym czynnikiem grzewczym. Ponieważ temperatura wrzenia materiału jest zmniejszona, temperaturę czynnika grzewczego można obniżyć pod warunkiem zapewnienia tego samego Δt. Zastosowanie pary niskiej jakości jest korzystne dla kompleksowego wykorzystania energii. Jest szczególnie odpowiedni jako parownik z efektem końcowym do parowania z wieloma efektami.

7 Silne możliwości dostosowania i łatwa obsługa

Unikalna konstrukcja struktury pozwala produktowi przetwarzać niektóre materiały o wysokiej lepkości, cząstkach, wrażliwości na ciepło i łatwej krystalizacji, które nie są łatwo obsługiwane przez konwencjonalne parowniki.

Parownik z obrotową folią ma dużą elastyczność działania, stabilne warunki pracy, niewielkie obciążenie konserwacyjne i wygodną konserwację.

https://www.heczb.com