Reaktory chemiczne ze stali nierdzewnej

Zaprojektowane i wyprodukowane w pełnej zgodności ze standardami ASME, zbiorniki ciśnieniowe i reaktory tłoczone ze stali nierdzewnej „U”- oferują solidną konstrukcję do reakcji, mieszania, ogrzewania i chłodzenia, łącząc wyjątkową odporność na korozję z-długoterminową trwałością...

Wyślij zapytanie

Opis

Parametry techniczne

Reaktory chemiczne ze stali nierdzewnej są przeznaczone do wydajnych i niezawodnych reakcji chemicznych w kontrolowanych warunkach temperatury i ciśnienia. Reaktory te, wykonane z wysokiej{{1}gatunkowej stali nierdzewnej, takiej jak 304, 316L lub innych niestandardowych stopów, zapewniają doskonałą odporność na korozję, wytrzymałość mechaniczną i stabilność termiczną, zapewniając-długoterminową wydajność w wymagających procesach chemicznych.

Cechy produktu

Dzięki gładkim powierzchniom wewnętrznym i precyzyjnemu wykonaniu reaktory-o wysokiej wydajności ze stali nierdzewnej zapewniają doskonałą wydajność wymiany ciepła i łatwe czyszczenie, pomagając ograniczyć zanieczyszczenie i przestoje konserwacyjne. Można je wyposażyć w różne systemy mieszania, płaszcze grzewcze i chłodzące, wężownice lub zewnętrzne wymienniki ciepła, aby spełnić różne wymagania procesowe. Zaawansowane uszczelnienia i konstrukcje konstrukcyjne zapewniają bezpieczną pracę w warunkach próżni lub wysokiego-ciśnienia.

Zalety produktu

Zalety reaktorów wysokociśnieniowych-ze stali nierdzewnej obejmują dużą odporność na szeroką gamę kwasów, zasad i rozpuszczalników, wysoką trwałość,-opłacalność oraz elastyczność projektu i skali. W porównaniu z reaktorami wykonanymi ze specjalnych stopów, reaktory ze stali nierdzewnej zapewniają optymalną równowagę pomiędzy wydajnością a kosztami inwestycji w wielu zastosowaniach chemicznych.

Certyfikat jakości

Pieczęć ASME U
PED 2014/68/UE
FDA/GMP
ISO9001

ASM

Dlaczego warto wybrać zbiorniki i reaktory ciśnieniowe ze stali nierdzewnej-z certyfikatem ASME?

Nasze reaktory ASME „U”-z tłoczoną stalą nierdzewną są szeroko stosowane w różnych procesach, w tym w mieszaniu, polimeryzacji, kondensacji, estryfikacji, neutralizacji i krystalizacji. Ich zastosowania obejmują przetwórstwo chemiczne, produkcję farmaceutyczną i chemiczną, petrochemię, przetwórstwo żywności i napojów, agrochemikalia, produkcję polimerów i syntezę materiałów specjalnych.

6KL