Jak wybrać model wyparki cienkowarstwowej

Przy wyborze wyparek cienkowarstwowych należy kompleksowo rozważyć różne czynniki i ogólnie należy wziąć pod uwagę:

▲ Zdolność produkcyjna i parametry operacyjne: w tym wydajność przetwórcza, stężenie wlotowe i wylotowe, temperatura, roczne godziny pracy itp.;

▲ Charakterystyka produktu: w tym wrażliwość na ciepło, lepkość i płynność (w temperaturze roboczej), pienienie, zawartość substancji stałych, tendencja do krystalizacji i polimeryzacji itp.;

▲ Czynnik roboczy: taki jak para wodna (ciśnienie), woda chłodząca (temperatura), roztwór czyszczący (rozpuszczalnik) itp.;

▲ Wybór materiału i wymagania dotyczące polerowania powierzchni;

▲ Warunki na miejscu: takie jak przestrzeń, klimat (na zewnątrz), podłączenie energii i produktów, platforma robocza itp.

▲ Przepisy: w tym bezpieczeństwo, hałas, ochrona środowiska itp.

11. Zasada działania parownika cienkowarstwowego

Materiał wchodzi do parownika w sposób ciągły od końca o dużej średnicy, jest przyspieszany i rozprowadzany przez folię zgarniającą i natychmiast tworzy cienką płynącą warstwę na powierzchni grzewczej. Stożkowy parownik cienkowarstwowy zależy od siły odśrodkowej wywieranej przez wirnik na materiał. Ta siła odśrodkowa ma dwie skuteczne siły, jedną prostopadłą do powierzchni grzewczej, a drugą w kierunku korpusu końcowego o dużej średnicy. W wyparce cienkowarstwowej) należy polegać na tych siłach, aby wytworzyć przyspieszenie materiału, a wchodzący materiał zapewnia, że powierzchnia grzewcza jest wystarczająco wilgotna, niezależnie od współczynnika parowania lub szybkości zasilania. W rezultacie lokalne przegrzanie materiału i degradacja termiczna są zmniejszone lub całkowicie wyeliminowane.

Podczas tego procesu lekkie komponenty (substancje o niskiej temperaturze wrzenia) przechodzą przez poziomy parownik cienkowarstwowy (w tym samym kierunku co film ciekły) i wchodzą do separatora pary i cieczy. Zmiażdżyć do fazy ciekłej (wysokie kotły), oddzielona para dostaje się do zewnętrznego skraplacza lub następnego procesu; odtworzona część (wysokie kotły) wspina się wzdłuż ściany grzewczej do małego wylotu końcowego i jest rozładowywana.

https://www.heczb.com